一、四柱油压机性能及结构概述

1.1、油压机机身采用三梁四柱式结构：由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力，液压机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。
1.2、油压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。
1.3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。

二、四柱油压机的液压系统:

2.1、油压系统装置在液压机的机身右侧。
2.2、油压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、油压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。
2.4、油压系统密封可靠，不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。

三、油压机的电气控制系统

3.1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。
3.2、压力机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
3.3、油压机设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。

四、四柱油压机的操作方式

4.1、压力机设有点动、半自动操作方式。
4.2、油压机的滑块行程有行程控制装置调整。
4.3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。

五、油压机的安全保护装置

5.1、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停电静止。
5.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。
5.3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。

六、油压机的设备工作环境

6.1、电源：三相380v 50HZ
6.2、工作环境温度：0～40℃

设备使用须知：
正确使用机器设备，认真执行维护保养，严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命﹑保正安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列几点：
1. 油箱每半年清洗，并更换新油一次，32～46＃抗磨液压油。第一次换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。
2. 本机用油必须经严格过滤再注入油箱，其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃～60℃范围内。
3. 压力表每半年需鉴定一次。 
4. 机器长期停用时，应将各外露加工表面擦洗干净，并涂抹防锈油。

四柱液压机均可根据用户要求增加如下可选配置：
1）移动工作台；2）脚踏开关或手柄；3）PLC电气控制系统；4）工业触摸屏；5）光栅保护装置；6）防护装置；7）行程、压力数显装置；8）上下加热板；9）液压系统冷却装置。