四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
     四柱液压机适用于拉深、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺，特别适用以下领域：汽车零部件、家用电器、厨房用具、其它：拖拉机、摩托车、航天、航空。

四柱液压机结构特点：
1、液压机采用三梁四柱结构形式，上横梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整。上梁、工作台、滑块等大件采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力。
立柱及螺母：材料为优质45#钢，经调质、表面中频淬火并镀硬铬处理。
2、油缸：主油缸为活塞缸，布置在上横梁孔内。缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用进口优质密封圈，确保密封可靠、不渗漏油。
3、在滑块下平面及工作台上平面上开设有T形槽，可配M24的螺栓，用于紧固专用压装工装模具。
4、液压控制采用插装阀集成系统，压力可调，流量稳定，动作可靠，使用寿命长。
5、液压部分整个设备的动力输出源，即液压泵站主要由电机、油泵、油箱、插装阀等组成。油箱采用封闭式，要求吸油区和回油区分开，油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油更方便。油泵吸油口安装直通式吸油滤油器，确保油液清洁度，保证油泵和阀的使用寿命。液压系统配备加热、冷却装置。
6、液压系统配置快速充液系统、液压集成块及各种输油管路和液压附件。密封可靠、不渗不漏，机器主要管路采用法兰连接和抗震管夹。动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。
7、机器使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，起到有效的保护作用。在设定压力范围内，起到超压保护作用。
8、电气控制系统设独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电气元件。
9、机器的各种报警信号、限位开关与运行动作实现程序联锁。
10、设有集中控制面板，行程、压力、时间触摸式显示屏系统，面板上布置各种操作按钮和开关。操作台上的按钮除完成压力机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
11、设备设有点动、半自动操作方式，滑块行程有行程控制装置调整。
12、通过操作控制装置，可实现定程、定压两种成型工艺，并具有保压延时等功能。滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
13、设备的安全保护装置:
①、设置急停按钮，按下急停按钮，机器立即停止动作。
②、机器设有安全保护系统，设有油缸行程上限、下限接近开关，以保护油缸在行程极限位置时安全运行。
③、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。
④、光栅安全保护装置。

设备工作环境：
电源：三相380v 50HZ、工作环境温度：0～40℃。
设备用途：
该系列液压机适用于薄板拉伸成型、粉末制品成型、塑料制品成型、冷热挤压金属成型、油箱、底盘、汽车零部件等的横压、弯压、翻透、校正等工艺。如汽车零部件、五金制造、眼镜、钟表、餐具、徽章首饰、玩具、电子、橡胶硫化、EV发泡、印刷、粉末冶金、模具制造等行业。

液压机执行标准：
JB3818-1999《液压机技术条件》
JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》
GB/T3766-83《液压系统通用技术条件》
JB3915-85《液压机安全技术条件》
JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》

设备使用须知：
正确使用机器设备，认真执行维护保养，严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命﹑保正安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列几点：
1. 油箱每半年清洗，并更换新油一次，32～46＃抗磨液压油。第一次换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。
2. 本机用油必须经严格过滤再注入油箱，其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃～60℃范围内。
3. 压力表每半年需鉴定一次。 
4. 机器长期停用时，应将各外露加工表面擦洗干净，并涂抹防锈油。

四柱液压机均可根据用户要求增加如下可选配置：
1）移动工作台；2）脚踏开关或手柄；3）PLC电气控制系统；4）工业触摸屏；5）光栅保护装置；6）防护装置；7）行程、压力数显装置；8）上下加热板；9）液压系统冷却装置。