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江苏太田机械有限公司
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液压机下料爬行现象如何解决 |
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单柱校正压装液压机用于金属材料的剪切下料，特别适用于各种回收废金属按要求长度切割成重新冶炼的原料.他具有剪切力大，可切割材料的尺寸规格适用范围广，能连续切割，生产效率高的特点.
本机液压站采用恒功率自动变量油泵，在遇到高强度废钢剪不动时，油泵能自动减少流量电机不会超负荷而烧坏，因此机器的可靠性高，使用寿命长，是各地金属材料回收部门剪切废料的选择。
Y98系列金属剪切机既有电动机驱动油泵作为动力源的，也有柴油机驱动机油泵作为动力源的，柴油机驱动油泵型特别适用于在没有三相工业用电的废金属回收场所工作. 用途十分广泛，适用于轴类件和型材的校正;轴套件的压装;板件的弯曲、压印、拉伸以及塑料、粉末制品的压制等工艺。 液压机可用手柄和脚踏开关操作，压力可调，行程可以控制，操作简便，可靠。
液压传动现已广泛应用于机械设备中。液压机中油液的压缩性较小，当压力升高时，油液就会表现出伸缩性，这样会产生液压缸爬行的现象，不仅会缩短机构或刀具的使用寿命，严重影响被加工产 品质量，不能满足机械产品的加工工艺要求。因此，消除液压机中出现的爬行现象是非常必要的。
1、检查液压缸内是不是进入了空气，可以通过液压机的液压缸的放气塞排气，对于那些没有设置专门排气装置的油缸，也是可以稍微松动油缸两端的进出口管接头，并且往复运行多次，然后让油缸排气。
2、检查液压缸是否因装配精度差。提高液压缸的装配质量。活塞杆弯曲时校直活塞杆，活塞杆与导向套的配合采H8/f8的配合，应严格按尺寸标准和质量标准使用正规厂家生产的合格的密封圈，采用V形密封圈时，应将密封摩擦力调整到适中程度。
3、密封磨擦力过大排除方法：活塞杆与导向大的配合采用Ｈ８／ｆ８的配合，密封圈的尺寸应严格按标准加工；采用Ｖ形密封圈时，应将密封磨擦力调整到适中程度。
4、查液压缸是否安装精度差。如负载与活塞杆连接点尽量靠近导轨滑动面;活塞杆轴心线与载荷中心线力求一致;与导轨的接触长度应尽量取长些;载荷与油缸的连接位置应以油缸的推力不使载荷发生倾斜为准;导向要好，加工精度与装配精度要好，并注意润滑
5、查液压缸端盖密封是否压得太紧或太松。调整密封圈，使之不紧、不松，导向套装同心， 保证活塞杆能用于(或仅用挪头轻敲)便可来回移动，而活塞杆上稍挂一层油膜。
6、查是否为导轨的制造与装配质量差、润滑不良等。如果是，则使摩擦力增加，受力情况 不好，出现干摩擦，阻力增大，导致爬行。可采取清洗疏通导轨润滑装置、重新调整润滑压力和 润滑流量、在导轨相对运动表面之间涂一层防爬油(如二硫化铝润滑油)等措施，必要时重新铲刮导轨运动副。
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