锻压机械维修是排除故障、消除故障隐患、恢复锻压机械的技术性能的过程，是延长机械使用寿命的有效手段。本文针对锻压机械维修人员在工作中不合理做法给出分析判断，请看：


       1、凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸


      一些维修人员由于对锻压机械结构、原理不清楚，甚至看不懂液压原理图，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，没有技术检测或“问、看、查、试”等方法和手段，结合锻压机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。从而按照简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行。只凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，造成原故障未排除，新问题又出现了。如徐锻500T四柱液压机压制力不足，没有看到油缸有明显漏油，就刚开始检修不是查阀而是先拆油缸。


      2、换件等同于维修


      有些维修人员只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换，把换件等同于维修，结果可能排除了故障，但严重增加了消费者的开支。其实有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，如阀出现故障，可能被脏物卡住了，不需要复杂修理工艺或许只拆开清洗一下即可修复。 


      3、没有检查更换件质量，直接更换

      在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不科学的。目前市场上出售的零配件质量良莠不均，一些假冒伪劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测，装配后常常引起故障的发生。如更换了500T液压机油缸密封圈不到一月漏油了，查明原因是使用了多年前原生产厂家配送已经放置老化的密封圈。


      4、不了解配件如何代用


      在维修锻压机械时，配件应急代用是可行的（不要长时间使用，及时订购原样配件），如锻压机械的进口阀损坏，没有现货，货期需要几周，但设备非常着急等着用，同样机能的国产阀可代替，维修人员一看接口不同就坚决否定，其实他不知道的是增加过渡板即可。


      5、不重视螺栓的选用


      锻压机械螺栓有的是用特殊材质经过特殊加工制成的，其强度大、抗剪切力强，确保联接、固定可靠。实际维修作业中，有些维修人员发现油缸螺栓损坏或缺失时，一时找不到标准螺栓，有的随意取来其它螺栓代替，有的让用户自行加工代用，这些螺栓会因材质差或加工工艺不合格，给工程机械的后期使用留下故障隐患。


      相信通过上文的介绍，大家对你请的锻压机械的维修工合格吗也有了进一步的了解。心中也有了数目。希望上文给您带来帮助。